一、技術特性：適配復雜工況需求
3GL螺桿泵采用三螺桿嚙合原理，通過主動螺桿與從動螺桿的精密配合，在泵體內形成連續(xù)密閉的"∞"形輸送腔體，實現介質無脈動、低剪切力的直線輸送。其核心技術指標覆蓋0.6-2.5MPa壓力范圍與0.6-123m³/h流量區(qū)間，特別適用于溫度≤150℃、粘度3-760cSt的潤滑性介質輸送。
該泵型突破傳統(tǒng)設計的三大性能優(yōu)勢尤為突出：
動態(tài)平衡系統(tǒng)：主螺桿徑向力通過對稱嚙合結構平衡，從動螺桿徑向力由泵缸襯套均勻承載，消除軸承受力不均導致的振動問題，運行噪音低于65dB；
智能泄壓機制：在吸排口配置安全閥，當出口壓力超設定閾值時自動泄壓，有效避免泵體損壞與電機過載風險；
自適應密封技術：螺桿與襯套間形成的動態(tài)油膜，配合機械密封裝置，實現雙重密封，泄漏量小于0.03ml/min。
二、結構創(chuàng)新：立式布局重構空間效率
與傳統(tǒng)臥式泵相比，3GL立式螺桿泵通過垂直軸系設計實現空間利用率提升40%。其結構創(chuàng)新主要體現在三個層面：
緊湊型模組：采用爪型聯軸器直連電機，整機高度集成化設計，小型號占地面積僅0.15㎡，重量減輕30%，特別適合船舶機艙等空間受限場景；
維護友好架構：標準化組件設計實現快速拆裝，更換機械密封等易損件耗時不超2小時，較傳統(tǒng)結構維護效率提升70%；
材質科學配比：主螺桿選用16MnCrS5合金鋼經滲氮處理，表面硬度達HRC58-62，配合QT450-10球墨鑄鐵泵體，在輸送含微量顆粒介質時仍保持8000小時以上的使用壽命。
性能參數對比顯示，立式結構使軸向推力降低45%，配合中央油孔液壓平衡系統(tǒng)，軸承負荷減少60%，顯著延長關鍵部件服役周期。
三、應用實踐：智能化選型賦能工業(yè)升級
在實際應用中，3GL泵型通過系列化配置滿足差異化需求。選型時應重點考量：
介質特性匹配：針對潤滑油（3G系列）、重質燃油（3GR系列）、高溫燃油（3GW系列）等不同介質，選擇對應材質的螺桿-襯套組合；
工況適配：低轉速型號（1450r/min）適用于高粘度介質，高轉速型號（2900r/min）則匹配大流量需求，如型號70×4-46在2.5MPa壓力下仍可保持392L/min流量；
能效優(yōu)化：選用YE3系列電機后，系統(tǒng)效率可達75%-79%，較常規(guī)配置節(jié)能15%-20%。
  當前3GL螺桿泵已在船舶燃油供給系統(tǒng)實現98%無故障運行，在石化行業(yè)高壓瀝青輸送中創(chuàng)造連續(xù)運轉12000小時的記錄。隨著智能監(jiān)測系統(tǒng)的集成應用，新一代產品還可實時監(jiān)測軸承溫度、振動頻譜等參數，提前48小時預警潛在故障。